asp60模具钢铬含量，什么是模具渗氮处理？模具渗氮处理有哪些特点

　　

　　　　苏州东锜公司成立至今先后与东北特钢集团、天工、上海宝钢集团、大冶特钢、南钢以及杭钢签署了供货代理协议，为广大用户提供了更优质的产品质量保障。

　　

　　

　　

　　　　渗氮常被称为渗氮，即工件置于含氮介质中，加热至较低温度(480 ~ 600℃)，使氮渗透其表面，形成以氮化物为主的渗氮层 某些钢种氮化层的硬度高达1000-1200 HV。渗透后不需要硬化处理来提高硬度。 氮化物层的高硬度是由高硬度氮化物在基体中的分散和分布引起的。随着氮化温度的升高，氮化层厚度增加，与母相的粘结关系开始破裂，硬度降低。 渗氮层的耐磨性比渗碳层高得多，渗氮工件变形小，asp60材料属性经处理后无需加工即可使用，高精度工件只需精磨、磨削或抛光即可。 氮化层中残余压应力大有利于提高零件的疲劳强度。 渗氮温度通常略低于淬火钢的回火温度范围。 淬火回火结构钢渗氮时，工件芯保持回火索氏体组织状态，在获得高硬度表面的同时，具有良好的综合力学性能。

　　

　　　　氮化物层具有一定的热硬度，可在500℃以下长时间保持高硬度 当在600℃下短时间加热时，硬度不降低，当温度超过600 ~ 625℃时，氮化物层的硬度由于高度分散的氮化物的积累而降低。 为了在工件中心具有必要的机械性能，淬火和回火处理通常在渗氮之前进行，以获得回火索氏体结构。 渗氮通常是更后一道工序，因此渗氮前需要足够的精度。为了消除渗氮过程中的加工应力，减少变形，应在机械加工后进行一次或两次应力消除回火。

　　

　　　　根据渗氮的目的，可分为强化渗氮(硬渗氮)和耐腐蚀渗氮。对于要求表面硬度高asp60材料应用、耐磨性好、热处理变形小的高精度工件，主要采用强化渗氮，如精密机床主轴、镗床镗杆、发动机缸套、液压泵分配轴等。 为了提高碳钢、合金钢、塑料模具钢和电工钢工件的耐蚀性，对它们进行了耐蚀氮化处理。 耐腐蚀渗氮适用于耐腐蚀性要求低的小零件，如仪器、打字机和缝纫机零件。 耐腐蚀渗氮是在工件表面获得厚度为0.015 ~ 0.06毫米、化学稳定性好的致密ε相渗氮层 它对潮湿空气、过热空气、海水和气体燃烧产生的气体具有一定的耐腐蚀性。 耐腐asp60材料功能蚀渗氮温度高于强化渗氮温度(550 ~ 650℃)，渗氮后可迅速冷却。

　　

　　　　铬、钼、钨、钒、钛和铝等元素经常被添加到氮化钢中以形成稳定的氮化物 这些元素和氮形成具有高硬度和弥散分布的氮化铝、氮化钼、氮化钼、氮化钼、氮化WN、氮化W2N、氮化氮化铬、氮化氮化氮化铬，可以提高氮化层的硬度和强度，特别是铝、铁和钒的氮化物。 在钢中加入钼和铝可以改善扩散层的性能。 38CrMoAl是更典型的氮化钢。38CrMoAl钢在560℃渗氮后，在渗氮层中形成与母相有一定取向关系的层状氮化物。板材厚度约为5 ~ 6mm，硬度可达1000~1200HV 为了克服钢脆性高的缺点，开发了30CrAl(铝)0.5%铝)、25CrMoAl(ω(铝)0.5%铝)等钢。 含钛钢在600℃氮化3-6小时后 渗氮层硬度为850-1000HV，深度为0.3-0.45 mm，含钛渗氮钢的渗氮温度可提高到650℃，渗氮时间可缩短到6-10 h，硬度为1000HV，层深约为0.50 mm

本文部分内容来源于网络，我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容，请发送邮件至tokaits@163.com举报，一经查实，本站将立刻删除。

上一篇：asp60是不是钨钢，防止模具钢淬火裂纹的方法 下一篇：ASP60多少钱KG，模具制造中要特别注意的几点事项