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ASP60多少钱KG,模具制造中要特别注意的几点事项

   
  

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    模具制造中要特别注意的几点事项

  

    模具钢厂家整理的模具制造中要特别注意以下几点:

  

    1.打孔应尽可能安排在后面,不影响项目数量。对于冲孔数量较多的产品,即使多做一个项目,也可asp60高速钢密度以考虑将冲孔排在后面。

  

    2.铝材较软,模具易堵塞,所以在设计模具间隙时,应放置双侧材料厚度10%的间隙,刀口平直深度为2mm,锥度为0.8-1。

  

    3.弯曲成型时,由于铝材在弯曲时容易产生铝屑,会造成点伤和压痕,所以铝材需要贴PE膜。在辊压和电镀的情况下,成型块优选抛光并镀硬铬。

  

    4.对于需要阳极后处理的冲压件,如果有180度的压平推压过程,产品不能完全压下,会造成吐酸,要留0.2-0.3mm的缝,让酸顺畅及时流出。因此,在此过程中必须制作挡块,并且必asp60粉末高速工具钢退火工艺须将模具校准至高于模具。

  

    5.因为铝材比较脆,容易开裂,特别是反向折叠的情况下,尽量不要压线,即使想做也要做的更宽更浅。

  

    6.铝零件的所有边缘都需要用慢走丝切割,以防止毛刺和不适当的下料。铝零件容易高温。因此,要求冲头硬度在60以上,至少采用SKD11材料,不允许使用D2差动冲头。

  

    在冲压生产中应做到以下几点:

  

    1.要想冲压好铝件,降低次品率,首先要做好5S,尤其是清洁,包括模具、冲压台面、流水线、包装材料等,必须无尖锐杂物、污垢,定期清理整改,模具上下部位必须清理干净,无杂物。

  

    2.如果发现产品有较大毛刺,必须及时送模具修复,并对结果进行跟踪。

  

    3.铝零件容易发热,堆积在一起变硬。所以在冲孔落料时,需要在冲压前在材料上涂一些冲压油(可以散热,使落料顺畅)。

  

    4.对于冲孔较多的产品,需要清洗模具表面一次,这样模具和产品就会一直保持清洁,没有杂物,减少顶部损伤。如果发现顶伤,必须找到并解决模具顶伤问题,才能继续生产。

  

    5.模具推块压平时会产生铝屑,所以每天推块生产后必须清理推块下的铝屑。

  

    asp60模具钢硬度1)冲孔时,冲头很容易将铝屑带入带材中,高温会使冲头磨损甚至软化。因此,生产3-7天后,需要定期清洗冲头或抛光冲头边缘。可惜,需要及时更换。

  

    2)180度折弯展平的产品,一定不能有10-30的PE膜撕开折边看有没有裂纹,因为铝材出料时会有成分不均匀,尤其是更换厂家的冲压材料时,要做严格的首件检验。

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