asp60是什么材料多钱，如何延长压铸模具钢的使用寿命

　　

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　　　　如何延长压铸模具钢的使用寿命

　　

　　　　随着现代技术的发展，积极推广应用新技术是进一步提高模具钢使用寿命的重要手段。提高模具钢使用寿命的成熟新工艺有两种:模具钢整体强韧化处理和模具钢表面强ASP60材质价格化处理。今天，模具钢小编将分享如何提高压铸模具钢的寿命的方法。

　　

　　　　一、整体强韧化处理

　　

　　　　3Cr2W8V模具钢应用广泛。常规热处理工艺为1050℃-1100℃淬火，550℃-620℃回火，硬度一般为45-50。在使用中经常发生早期断裂，模具钢的寿命往往很短。如采用高温淬火回火新工艺，即1150℃淬火，640℃-680℃回火，硬度约为40HRC，从而获得回火索氏体组织。这样，虽然硬度降低，但抗热疲劳性和断裂韧性大大提高，避免了使用中断裂的发生，显著延长了使用寿命。如果回火温度控制在620℃-640℃，硬度保持在43℃左右，某些凸模的塌缩时间会延迟。asp60粉末钢

　　

　　　　二、表面强化处理

　　

　　　　近年来，随着工业的发展，对产品质量的要求越来越严格，对模具钢的要求也越来越高。特别是精密压铸模具钢，不仅要求机械性能高，而且变形小，热处理后基本不再加工。模具钢常用的三种表面强化处理方法介绍如下:

　　

　　　　1.模具钢气体软氮化

　　

　　　　气体软氮化是在液体软氮化的基础上发展起来的一种新型化学热处理工艺。该工艺采用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有机化合物作为渗透剂，或引入氨、渗碳气体等添加剂进行渗氮处理。

　　

　　　　气体软氮化工艺具有温度低、时间短、变形小、不受钢种限制的优点，处理后能显著提瑞典进口asp60高模具钢腔的耐磨性、抗疲劳性、抗咬合性和抗划伤性。还解决了液体软氮化的毒性问题，具有工作条件好、氮化质量稳定、工艺操作方便的特点。

　　

　　　　2.模具钢的离子渗氮

　　

　　　　离子渗氮是一种提高模具钢零件耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性的新型化学热处理工艺。生产实践证明，在压铸模具钢中应用效果良好。

　　

　　　　3.模具钢渗铬

　　

　　　　压铸模具渗铬可以提高压铸模具的表面硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和asp60模具钢价格高温抗氧化性。耐磨钢轴承的使用寿命可显著延长。

　　

　　　　模具钢渗铬时，可加热至950℃-1100℃，保温5-10小时，形成结合力强的渗铬层。渗铬层厚度一般较小，不影响模具钢型腔尺寸。例如，对于工厂一般形状和尺寸的压铸件，铝合金压铸模3Cr2W8V渗铬后的使用寿命可提高10倍左右。

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