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  淬火金属模具的新技术

  在长期生产实践和科学实验中,人们了解金属内部微观结构的微观结构变化,特别是自20世纪60年代以来,在透射电子显微镜和电子衍射技术和各种测试技术的应用,在马氏体形态,子结构中的应用及其与机械性能的关系,不同形式和亚结构马氏体的条件和第二相形形式,尺寸,数量和分布非常多。进步。

  (1)快速加热和淬火

  调谐钢的强度与奥氏体粒度有关华虎asp60价格。湿粒径,强度越高。因此,如何获得高于10粒颗粒以上的超细粒度是提高钢强度的重要方式之一。在重结晶α→γ→α相转变之后,可以连续地精制钢的颗粒。还可以通过增加加热速度并增加结晶中心来改进晶粒。循环快速加热淬火基于该原理,以获得超细晶粒的新技术。例如,45钢可以在铅浴815°C中加热4-5次,从6个水平到12-15℃可以从6级改进;另一个例子是20crni9mo钢,3000Hz和200kW中等频率感应加热装置以11°C / s的速度加热至760℃,然后用水淬灭,以增加960mN / m2至1215 mn的σs / M2,气体从1107mN / m 2增加到1274mn / m 2,并且伸长率保持18%华虎asp60价格。改变。

  (2)高温淬火

  与正常的淬火温度相比,高温系统可以获得球板马氏体的数量或增加板条的数量,从而实现良好的整体性能。

  奥氏体碳含量和马氏体形态的实验表明,碳含量低于0.3%的所有淬火钢是板岩马氏体粉未冶金asp60。然而,普通低碳钢的淬透性非常差。为了获得马氏体,除了合金化以增加缩丝的稳定性之外,只能实现奥氏体温度和增强淬火冷却。例如,用16Mn钢制造犁犁,并在10%氢氧化钠水溶液中,在940℃下淬灭,低温草皮火可以达到良好的效果。

  中碳钢的奥氏体组分可以通过高温淬火均化,可以获得更条纹的马氏体以提高其综合性能。例如,870℃淬火,AIS14340钢,200℃的回火为1621mN / m 2,断裂韧性Kc为67.6mN / m,并在1200℃下加热,预冷却至870°C和870℃在200℃,S为1586mn / m 2,断裂韧性Kc为81.8mn / m,与常规淬火相比,高温淬火的断裂韧性几乎加倍华虎asp60价格。金相分析表明,高温淬火避免了片状马氏体(双马氏体)的外观,并获得了所有片材。另外,在马氏体板中包裹具有100-200ppm的厚度层的残留耳鼻喉物,其可以缓冲裂纹的应力浓度,从而增加切割韧性。

  (3)高温,快速,短期加热和高碳钢淬火

  通常,高碳钢部件具有高强度但在低温回火条件下具有低韧性和可塑性。为了提高这些属性,已经使用了一些特殊的新进程。

  高碳低合金钢迅速且时间短。由于高碳低合金钢的淬火温度通常仅略高于AC1点,因此通过延长时间可以实现碳化物的溶解和奥氏体的均质化。如果快速和短期加热,奥氏体含量低,并且韧性得到改善。例如,在720℃下将T10V钢DRIORE活塞预热16分钟,将850℃盐浴淬灭8分钟,220℃,72分钟,使用寿命从500米增加到0米。如前所述,高合金工具钢的淬火温度通常远高于AC1点。降低淬火温度降低,奥氏体中的碳含量和合金元素含量降低,韧性得到改善。例如,使用W18CR4V高速钢作为国际象棋工具,在1190°C下淬火,其强度和耐磨性比其他冷加工模具钢高,韧性也更好。

  (4)亚巡逻钢的YIA温度淬火

  AC1和AC3温度之间的亚零钢之间的加热淬火称为亚温淬火,即在低于正常淬火温度的温度下淬灭。其目的是提高冲击韧性,降低冷和脆的过渡温度和回火趋势。 930°C淬火,650°C回火和800°C次温淬火,韧性随着火灾温度的增加而增加,没有反馈。 YAT温度淬火可以改善韧性并消除逆火的原因。有些人认为这主要是由于残留的铁氧体,这使得脆性杂质原子磷,锑。丰富的黑色体。有些人已经研究了淬火温度对45,40cr和60si2钢直接亚温淬火(未用作中间处理)的机械性能的影响,发现AC1和AC3之间的淬火温度对机械性能更大。当在5?10℃下淬火AC3,硬度,强度和冲击值达到更大值,略高于正常淬火。当淬火温度略高于AC1时,冲击值是更低的。这可能是由于淬火组织中大量铁素体和高碳粉袋存在。

  显然,YIA温度和淬火对改善韧性和消除背部的特殊意义。它可以在预淬火后进行,或者可以进行。实验数据不足,对淬火温度应该有更高的视图。然而,为了确保足够的强度并使残留的铁带均匀且小,亚温淬火温度应略低于AC1。

  等待温度淬火的发展

  近年来的大量实践已经证明,在相同的硬度或强度下,相同温度淬火的残余韧性和断裂韧性高于低温淬火和回火。因此,人们研究了很多关于如何获得较低的Beritic组织的研究,并开发出许多异构方法。现在简要介绍如下:

  预冷却和等温淬火

  该方法使用盐浴的两个不同温度。加热工件后,首先在较低温度盐浴中冷却,然后在等待温度淬火槽中转移到等温转换;把它拿出来,空冷。该方法适用于淬火或大尺寸不良的工件,使用低温盐浴,增加冷却速度,避免在高温冷却下避免部分珠光体或上泡镁转换。例如,由(0.5?0.5)%C和0.5%Mn钢制成的3mm厚的收割机叶片的硬度不符合普通和其他温度猝灭的要求,但可以在250°C的盐浴中冷却然后移动到320℃的盐浴30分钟以满足要求。

  ⒉前任等温淬火

  将加热的工件在低于MS点的热浴中淬灭,获得10%马氏体,然后移动进入等温静电壳体,用于等温差基晶相变,取出空气冷却,然后根据性能要求调味。当预淬火的Markark体量被击中时,可能无法执行回火。

  在该方法中,通过利用通过预淬火获得的马氏体的催化作用来缩短贝氏体等温转化所需的时间。因此,该方法适用于合金工具钢制钢锯的长时间。在相同的温度变化期间,通过预淬火获得的马氏体回来。

  3.分级等温淬火

  在此之前的下beekest等温转变,主(或副)冷却过程在介质温度区进行。该方法可减少热应力和组织应力,工件变形和开裂倾向,同时保持良好的强度和塑性,适合于高合金钢(例如,高速钢等)的热处理粉未冶金asp60。 )工具与复杂的形状。

  (5)其他猝灭方法

  此外,还有一个液氮骤冷法,即,将工件在-196℃下直接淬入液氮由于液氮的流化是非常小,只有一个水第十被猝灭,并且工件是淬入液氮立即通过气体包围,有正常骤冷介质冷却的无三个阶段,所以变形和裂纹是罕见的,冷却速度是水五次。液氮骤冷可以使马氏体转变是相当完整的,并且所述残留奥氏体是小的,和更高的硬度,耐磨损性,并且能够获得尺寸稳定性。但成本高,只有形状复杂的部分。

  流化床淬火已被广泛使用。由于冷却速度是可调节的(等同于空气与油的冷却能力),并且不形成在表面中,工件是均匀的,并且变形小。由于冷却速度可以从空气来调节从空气到油冷却,在冷却过程可以由程序来控制。它可以取代间歇淬火,淬火分级步骤,是复杂的重要组成部分和工具,并要求划界的要求。

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