P20塑胶模具钢材硬度是多少？

　　

　　　　P20模具钢材是塑胶模具钢材中的一种钢材型号，它具有良好的可切削性、镜面研磨性…等特性，是一种适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。而上次小编已经为大家介绍了常见的塑胶模具钢材型号有哪些?那么这次就来介绍一下P20塑胶模具钢材硬度是多少?

　　

　　　　一般来说，P20塑胶模具钢材硬度在经过预先硬化处理后，硬度在285-330HB(30-36HRC)之间。可以满足一般用途需求，制造出现模具的使用寿命可以达50W模次。但是如果经过其他处理，也可以提高P20塑胶模具钢材硬度，如：

　　

　　　　加硬处理：

　　

　　　　为了进一步地提高模具的使用寿命，使其可以达到80万模次以上，可以对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。在淬火时，可以先在500-600℃预热2-4小时，然后再在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，更后再放入油中冷却至50-100℃出油空冷。这样经过淬火后的P20塑胶模具钢材的硬度就可以达到50-52HRC，而为了防止开裂，应立即进行200℃低温回火处理，经过回火处理后，其硬度则可以保持48HRC以上。

　　

　　　　氮化处理：

　　

　　　　在P20塑胶模具钢材在经过氮化处理后，可以得到高硬度表层组织。一般情况下，P20塑胶模具钢材氮化后的表层硬度达到650-700HV(57-60HRC)，其模具寿命可以达到100万次以上。另外由于氮化层具有组织致密，光滑的特点，因此模具的脱模性、抗湿空气、碱液腐蚀等性能也可以得到一定的提高。

　　

　　　　通过以上所介绍的内容可以得出，P20塑胶模具钢材的硬度一般是在285-330HB左右，但是它通过加硬处理以及氮化处理后，就可以在一定的程度上提高P20塑胶模具钢材的硬度，从而使模具可以获得更加长久的使用寿命。

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