热塑性塑料注射成型中二次废品的原因分析

　　

　　　　东锜精密模具代理分销美国（芬可乐）、日本（日立、大同、新日铁）、德国（萨斯特、布德鲁斯）、瑞典（一胜百）、奥地利（百禄）等进口优质特殊钢材，公司通过严格的进货标准及先进的品质检测仪器，保证为客户提供合格优质的产品。

　　

　　

　　

　　　　热塑性塑料注射成型中二次废品的原因分析

　　

　　　　塑料件不足:主要是由于物料供应不足、熔融物料填充不畅、充气过度、排气不畅等原因。填充型熔融材料填充流量差；过度充气和排气不良等。导致对填充腔的不满；塑料部件的形状不完整，或者没有填充单独的空腔。

　　

　　　　原因分析:

　　

　　　　1.注射量不当，进料量不足，塑化能力不足，剩余物料不足

　　

　　　　2.塑料拉伸不同或不均匀

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　　　　3.料斗中的塑料“桥接”

　　

　　　　4.材料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒之间间隙过大，熔融材料回流过多

　　

　　　　5.多腔工艺进料口平衡不良

　　

　　　　钢材t15好还是asp60好6.喷嘴温度低，堵塞或孔径太小，筒体温度低

　　

　　　　7.注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞返回过早。

　　

　　　　8.注射速度过快或过慢

　　

　　　　9.塑料流动性太差

　　

　　　　10.过多的闪存溢出

　　

　　　　11.模具温度低，塑料冷却快。

　　

　　　　12.模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，横截面积小，形状差，流动长而曲折。

　　

　　　　13.排气不良，无冷料孔或冷料孔不当

　　

　　　　14.型腔中脱模剂和水过多

　　

　　　　15.塑料壁太薄，形状复杂，面积大

　　

　　　　16.塑asp60跟m42相比料含有大量水分和挥发性物质

　　

　　　　17.更多的空气在熔体中膨胀

　　

　　　　维度:塑件的尺寸变化不稳定，主要是由于模具的强度和精度差，注塑机操作不稳定，成型条件不稳定。

　　

　　　　原因分析:

　　

　　　　1.机器电气或液压系统不稳定

　　

　　　　2.成型条件不稳定(温度、压力和时间变化)，成型周期不一致。

　　

　　　　3.模具强度不足，定位杆弯曲磨损。

　　

　　　　4.模具精度差，运动部件运动不稳定，定位不准确

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　　　　5.当夹紧不稳定时，模具松而紧，并且容易飞边。

　　

　　　　6.浇口过小或不均匀，多腔进料口不平衡。

　　

　　　　7.塑料颗粒不规则或进料量不均匀

　　

　　　　8.更换性能不良或塑化不均匀的注射器

　　

　　　　9.塑件冷却时间太短，脱模后冷却不均匀

　　

　　　　10.回收材料与新材料不匹配

　　

　　　　11.塑性收缩不稳定。

　　

　　　　晶体材料的结晶度是不稳定的。

　　

　　　　12.刚性差且壁厚不均匀的塑料零件

　　

　　　　13.塑料零件的后处理条件不稳定。

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