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　　金属模具钢材料破裂原因分析

　　为了满足使用寿命，越来越多的模具制造偏向硬模，即在模具粗糙化之后，硬化，然后完成，经常引起开裂。在模具的材料选择中，我们必须首先考虑机械性能和物理性质，如强度，强度和耐磨性。考虑到金融，可焊性，尺寸稳定性，耐磨性等要求。在以前的艰难条件下;更后考虑防锈，因为先天的物理机械性能是在模具材料选择后不能改变的基本条件;通过该过程可以满足光表面，可焊性，尺寸稳定性和耐磨性。 。也就是说，钢的强度和韧性在后期不能改善或补救，例如，可以在后面的时间内进行防锈性，并且尺寸稳定性可用于具有更高稳定性的模具特异性氮气弹簧中，改善模具附件如冲头的使用。使用寿命和使用稳定性。本文不包括设计因素，讨论和分享钢，热处理和加工的三个方面：

　　首先，消除热处理原因

　　硬度是不均匀的，工件硬度偏差大，不仅抛光效果差，而且还有压力

　　2.回火不足导致大的残余应力，叠加在随后的加工或生产环境中，应力大于钢的疲劳强度。

　　淬火后，脾气不及时，发脾不足，燃烧，导致工艺缺陷，加热或冷却太快，淬火冷却介质未被正确选择，冷却温度太低，冷却时间太低，冷却时间也太低了长等。

　　4.在淬火前不会退火预硬化钢

　　5.硬度太高，注意硬度和韧性之间的矛盾，找到合理的平衡

　　6.在淬火过程中过热导致厚粒，重脱碳，大马氏体，大骨折，低韧性和低可塑性

　　二，钢铁原因

　　1.选择不当的组成，完全了解钢型的特点，以满足使用要求，如复杂腔或应急生产环境需要高韧性，选择铬高碳钢，在原钢脆性中不足，进一步提高硬度降低韧性。一些新的材料携带钢虽然碳含量和低铬，韧性差。注意仔细选择高韧性和保证材料。

　　2.钢制熔炼质量不符合要求，如低纯度，白色斑点，隔离等熔炼缺陷。

　　3.轧制和锻造缺陷如松散，碳化物浓缩，形成块粉末高速钢asp60，条形，网格等。

　　4.性能不佳，无标准河北asp60高速钢，原料组织粗糙，严重的碳酸化偏析。

　　5.应避免内裂纹或空气孔100％检查

　　6.钢剩余应力，应力覆盖在生产中，浅表强度比钢材

　　第三，处理因素

　　（1）大量放电处理产生更多的压力，因此应使用抗胁迫调味。

　　（2）应去除通过电火花加工产生的透明白层和弃债脂，以避免诱导裂缝。

　　（3）在切割/研磨过程中过热，由于高表面温度河北asp60高速钢，表面淬火，裂纹

　　（4）除去钢表面的脱碳层，替代层具有微裂纹，存在裂化的风险。

　　（5）在修理或翻新模具时，需要预热，退火或高温回火。

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