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　　SKD61的化学成分和热处理

　　1.1的化学成分。SKD61

　　化学元素碳碳硅锰铬嫫母钒磷

　　含量0.320.420.81 . 2≤0.504.505.501.001.500.81 . 2≤0.03≤0.03。

　　1.1钢中微量金属元素的作用:

　　1.磷(P):使钢冷脆，降低钢的冲击韧性；但是它可以改善钢的可加工性。

　　2.硅(Si):它能增加钢的强度、弹性、耐热性、耐酸性和阻力系数。冶炼中的脱氧剂会增加钢对过热和脱碳的敏感性。

　　3.锰(Mn):它能提高钢的强度、硬度和耐磨性。冶炼中的脱氧剂和脱硫剂。

　　4.铬(Cr):能增加钢的机械性能和耐磨性，能增加钢淬火后的淬透性和变形能力。同时能增加钢的硬度、弹性、磁阻和强度，增加钢的耐腐蚀性和耐热性。

　　5.钒(V):能赋予钢一些特殊的机械性能，如提高抗拉强度和屈服点，明显提高钢的高温强度。

　　6.钼(Mo):在不降低钢的塑性和韧性的情况下，增加钢的强度，同时使钢在高温下有足够的强度，提高钢的冷脆性和耐磨性。

　　碳(C，Carbon)是一种非金属元素，是炼钢过程中不可缺少的成分，也是炼钢过程中与铁共存的元素。含碳量越高，硬度越高，耐磨性越好，但韧性和耐腐蚀性会随着含碳量的增加而下降。

　　铬(铬，铬)铬是不锈钢马氏体，合金中的耐腐蚀成分。不锈钢铬含量不应低于12.5%，铬含量越高，耐蚀性越好。铬的耐腐蚀机理是铬和氧可以在钢的表面形成一层致密的氧化膜(即钝化膜)，这种氧化膜非常稳定，可以隔离钢中的其他元素与外界腐蚀性物质(如酸、碱)的接触，从而阻断腐蚀行为的发生和发展。同时，铬能与碳形成高硬度碳化物(HRC76)，这是不锈钢中的强化阶段。

　　钼(Mo，钼)可以细化钢的微观晶粒，实现细晶强化，提高钢的强度，提高钢的回火抗力，从而减少回火时马氏体的分解，保持硬度。同时能与碳形成高硬度碳化物(HRC78)，是钢中的强化相，钼也能同时得到提高。不锈钢在稀硫酸和稀盐酸中的耐腐蚀性以及提高钢的淬透性(淬透性是用热处理淬火时从表层形成马氏体的深度来衡量的，深度越深，淬透性越好，材料的强度越高)。

　　钒(V，钒)和钼的作用相似，可以通过细晶强化和提高材料的抗回火性和淬透性，也可以与碳形成碳化物。碳化钒的硬度很高，达到HRC84，是钢的强化相，提高钢的机械性能。

　　硫和磷是钢中的有害成分。过高的磷和硫含量会导致钢的强度急剧下降，从而导致钢的脆性。

　　2.SKD61热处理

　　2.1SKD61退火:加热至800-850℃，在此温度停留两小时，在炉中逐渐冷却。

　　2.2SKD61淬火:

　　阶段预热:500 ~ 550℃

　　第二阶段预热:750 ~ 800℃

　　鼓风冷却或高压气体冷却等。，并在100 ~ 150℃进入回火炉。

　　2.3SKD61回火:

　　预热:300 ~ 350℃

　　回火加热:550 ~ 680℃

　　空冷至室温，回火三次。淬火温度，硬度5055HRC，热处理变形小，表面氮化处理，使加工后的产品具有更好的耐磨性。

　　3.低温处理

　　4.渗氮处理

　　渗氮后，在模具或工件表面形成具有高硬度和一定耐蚀性的硬化层结构。

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